2010

Bloquera automática

Instalación Rometa 2010, para la fabricación de bloques, bovedillas, adoquines. Fácil montaje, uso totalmente automática.

900
pc/h

1200 x600

mm

80

KW

800

m2

Edificio y terreno

Dimensiones de la nave: aprox. 800m2
Patio: aprox. 2.000m2

Potencia: 60Kw

El corazón de una gran producción

Ventajas

Máquina de gran producción

Es una instalación totalmente automática con una calidad estática y muy versátil, su montaje es simple y fácil de funcionar.

La planta de concreto es de 565/375 litros, con 2 ejes vibradores de 11 Kw para el llenado y compresión del molde, con una bandeja de 1200 x 600 mm, con una capacidad de 5 bloques de 20 x 20 x 40, o  7 bovedillas de 15, o 0,5 m2 de adoquín por ciclo. 

La bloquera Rometa 2010, permite fabricar piezas como adoquines, bloques, bovedillas o bordillos 1 MT.

La bloquera puede ir acompañada por un conjunto más o menos completo, desde la configuración 2010-10, que  incluye la máquina  y mesa de salida con un carro manual de 3 bandejas, hasta una configuración de ascensor y descensor de 8 bandejas con paletizado automático y central de hormigón con 2 o 3 áridos (2010-50).

En esta instalación 2010, disponemos de 3 modelos: ROMETA 2010-10 • ROMETA 2010-30 • ROMETA 2010-50.

Producciones
5 bloques 40 x 20 x 20 cm 900 bloques / hora
7 bovedillas de 15 cm 1260 bovedillas / hora
25 adoquines de 20 x 10 cm 90 m2 / hora
Máx. altura bloque 300 mm
Mín. altura bloque 50 mm

 

Máquina 2010
  • Chásis estrcuctural de 140 x 140 x 8 mm.
  • Bandeja de 1200 x 600 mm.
  • Vibración non-stop, variador de velocidad, 11Kw.
  • 2 columnas de 80 mm.
  • Inyector bandejas con ajuste de velocidad según molde.
  • Fabricación desde 50 mm a 300 mm.
  • Equipo Hidraúlico de 15 Kw
  • Peso de la máquina 6.400kg.
Mezcladora
  • Mezcladora de 560 litros. 15 CV, con Skip.

  • Planetaria, con 3 brazos periféricos.
  • Apertura hidráulica.
  • Fondos de 12 mm intercambiables y laterales.
Circuito
  • Ascensor de 8 bandejas.
  • Funcionamiento non-stop.

  • Con carretilla con operario.
  • Con reductor en baño de aceite doble salida.
  • Cepillo de bandejas.

  • Opcional giro bandejas.

  • Secadero por medio de estanterías.
Equipo eléctrico
  • Con Scada, para el control de la instalación.
  • Control visual de la instalación.

  • Asistencia On-line.
  • 
PLC Inverter Lenze.
Paletizado
  • Paletizado tipo pórtico totalmente automático.
  • Todos los movimientos con variador de frecuencia.

  • Giro 90-180 grados con rueda dentada.
Pesado
  • Conjunto de 2 o 3 tolvas. 45 m3.
  • Pesado de los áridos automático y programable.
  • Pesado del cemento con cédula de carga.

Funcionamiento Rometa 2010

Implantaciones

2010-60

Máquina Rometa 2010 automática.
Ascensor de 8 bandejas.
Descensor de 8 bandejas.
Transporte material a la zona de secado con carretilla.
Paletizado automático.
Salida de producto final.
Zona de secado.
Mezcladora automática de 560 litros.
Báscula de cemento electrónica.
Pesado, conjunto de 2 o 3 tolvas.
Silo de cemento.
Control equipo eléctrico.
  • Máquina Rometa 2010 automática.
  • Ascensor de 8 bandejas.
  • Descensor de 8 bandejas.
  • Transporte material a la zona de secado con carretilla.
  • Paletizado automático.
  • Salida de producto final.
  • Zona de secado.
  • Mezcladora automática de 560 litros.
  • Báscula de cemento electrónica.
  • Pesado, conjunto de 2 o 3 tolvas.
  • Silo de cemento.
  • Control equipo eléctrico.

2010-10

2010-30

2010-50

Elementos que podemos producir:

    Instalación ROMETA 2010
    • Equipo eléctrico

    • Báscula de cemento

    • Mezcladora M565/375 planetaria

    • Secadero

    • Cajón alimentador

      Cajón alimentador y tolva hidráulica

    • Vibración

    • Equipo hidráulico con refrigeración

    • Paletización

      ¿Interesado en este tipo de planta?

      Póngase en contacto con nuestro equipo comercial, le podrán resolver cualquier duda sobre ésta u otras plantas.

      • Áridos manufacturados con los que podrá fabricar baldosas,vallas y canaletas de diferentes tipos y con distintas técnicas para la creación del hormigón.
      • En este espacio, ofrecemos las razones por las que creemos que necesita un laboratorio(forlab) de Rometa en su fábrica de prefabricados, asesorándolos para qué y cómo debe hacerlo:
      • En este espacio, hablaremos sobre la importancia de la humificación después del fraguado 24 horas antes de realizar el paletizado.
      • El secado de las piezas, puede llegar a ser tan importante como su fabricación, por ello, creemos que es imprescindible que disponga de una zona de secado para las piezas de hormigón en su fábrica.
        Calidad
        Certificado ISO 9001ROMETA incorpora componentes de primeras marcas reconocidas mundialmente en material eléctrico e hidráulico.
        Nuestra empresa está certificada conforme con la norma: UNE-EN ISO 9001:2015 y nuestras instalaciones cumplen con los requisitos de seguridad exigidos por la directiva europea CEE 2006/42/C.

        © ROMETA SA