Las plantas de concreto o centrales de hormigón están diseñadas para la fabricación de bloques, bordillos, adoquines, tubos, vigas y placas de concreto.

Pueden ser de diferente número de áridos y con una o dos mezcladoras, para producir la segunda capa del adoquín.

Producen una mezcla perfectamente homogénea ya sea para hormigón seco, blando, ligero, pesado o refractario.

Las plantas de concreto o centrales de hormigón están basadas en una mezcladora  planetaria, apropiada para la fabricación de bloques, bordillos, adoquines, tubos, vigas y placas de concreto.

Incorporan un sistema de control por ordenador, que nos informa de todos los consumos de cemento y áridos utilizados por cada amasada y acumulativos por días. También contiene un sistema de asistencia por módem.

Se pueden producir diferentes tipos de mezcla y diferentes fórmulas, para alimentar varias máquinas con el mismo mezclado.

La dosificación de los áridos, se selecciona por volumen o por peso, mediante una cinta pesadora o tolva que se traslada a cada tolva.

El control del agua es por contador de litros o por peso y su reparto se realiza en diferentes puntos, consiguiendo un hormigón más homogéneo.

• Se transporta el hormigón hasta la máquina o camión a través de una cinta o tolva elevada (mono-rail o bi-rail de compuerta o giratoria).
• Dosificación de los áridos, se selecciona por volumen o por peso, mediante una cinta pesadora o tolva que se traslada a cada tolva.
• Control del agua por contador (litros o peso). El objetivo es conseguir un hormigón más homogéneo con el reparto del agua.
• El interior de la mezcladora, está revestida por diferentes planchas atornilladas para facilitar el cambio. La compuerta es hidráulica.
• Los brazos vienen montados con unos silentblocks para poder absorber cualquier golpe en las palas, las cuales son de material antidesgaste.