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OTROS EQUIPOS PARA BLOQUERAS ROMETA

TRATAMIENTOS SECUNDARIOS

  • Tumbler y Split

    Los dos son dos tratamientos aplicados a piezas secas después de la paletización. El aspecto conseguido es como piedra natural.

    Split divide la pieza en dos partes, obteniendo una lado rugoso en cada una. Dos lados en la misma pieza es posible bajo demanda.

    Tumbler es girar y golpear entre dos piezas obteniendo un aspecto más natural (envejecido).

    Si combinamos en las piezas el Color-mix, el resultado será todavía más cercano a la piedra natural.

    Muestras de piezas Split:

    Muestra split pared y suelo
    Muestra split valla
    Muestra split interior
    Muestra split fachada
    Muestra split curva

    Maquina Split:

    Maquina split
    Maquina split esquema

    Muestras de piezas Tumbler:

    Muestra tumbler jardinera
    Muestra tumbler jardin
    Muestra tumbler suelo
    Muestra tumbler barbacoa

    Split y Tumbler en paralelo:

    Maquina tumbler
  • Shoot Blasting

    Instalación Shoot blasting. Proceso con pieza seca antes del paletizado.

    Un gran número de pequeñas bolas de acero proyectadas contra la pieza dando un aspecto de piedra natural.

    Muestras de piezas Shoot Blasting:

    Muestra shoot blasting
    Muestra shoot blasting
    Muestra shoot blasting

    Lavado de piezas

    Proceso con piezas húmedas antes del curado. Agua a presión proyectada contra la pieza dandole un aspecto de piedra natural.

    Similar resultado a Shoot blasting.

    Baja inversión pero ciclo de producción más largo. El agua es limpiada y reciclada.

    Lavado muestra

    Maquina de lavado:

    Lavado maquina
    Lavado maquina

TOFORM Moldes

Moldes bloqueras de concreto

Ficha técnica

Tras una experiencia de 30 años, fabricamos moldes para todas las marcas de bloqueras de concreto para la producción de bloques, bordillos, adoquines, bovedillas, geros piezas especiales o diseños propios del cliente.

Toform moldes
Toform moldes
Toform moldes
Toform moldes
Toform moldes
Toform moldes
Toform moldes
Toform moldes
Toform moldes

Historia marca TOFORM

ROMETA SA fabricante de maquinaria para la producción de piezas de hormigón desde 1956, se consolida en su actividad de moldes con la integración de Moldes y Lapeados SL en la organización, aportando la experiencia de más de 30 años en el sector.

Nace nuestra marca de moldes, TOFORM.

Moldes TOFORM

TOFORM son moldes para todas las marcas de máquinas que producen bloques, bordillos, bovedillas, adoquines y piezas especiales.

Diferentes tipos de moldes:

  • Moldes mono-bloque
  • Moldes desmontables (con noyos y divisiones desmontables y mecanizadas)
  • Moldes hidráulicos
  • Recambios de moldes, piezas intercambiables.

Máximas prestaciones y calidad

Utilizamos aleaciones de acero y los tratamientos más adecuados para reducir el desgaste y aumentar el número de ciclos de trabajo del molde.

Fabricamos disitintas calidades de moldes:

  • Acero antidesgaste de 500 HB (Brinell)
  • Tratamiento con resistencia de 900 Vickers
  • Máximas prestaciones antidesgaste de 64-66 HRC (Rockwell C)
  • Distensionados
  • Divisiones mecanizadas, para facilitar el desmoldeo

Moldes diseñados para la fabricación de piezas de hormigón, reduciendo el tiempo de ajuste en máquina y obteniendo un buen llenado, compactado y desmoldado de la misma.

Toform dispone de maquinaria moderna de control numérico para poder ofrecer precisión en todos nuestros moldes desde sus modernas instalaciones de Sant Miquel de Balenyà, BARCELONA, España.

Toform ofrece un equipo humano de dilatada experiencia al servicio del cliente.

Toform exporta a los CINCO CONTINENTES y nos adaptamos a las necesidades de nuestros clientes.

Innovación y proyectos a medida

Desarrollo de proyectos de moldes con tecnología CAD-CAM y 3D según demanda de nuestros clientes.

Diseño de moldes a medida, prototipos y ensayos enm´quina vibrocompresora para evaluar su viabilidad técnica.

Asesoramos en los tipos de áridos, ciclo de vibración, diseño de la pieza para el mejor funcionamiento y vida de los moldes, desde nuestra experiencia como fabricante de máquina de bloques ROMETA.

Mantenimiento de moldes

Soluciones para el mantenimiento, reparación y limpieza de la caja del molde con mesas giratorias. Herramientas y útiles específicos. 

Soluciones de mantenimiento y limpieza del contramolde.


Elementos que podemos producir

EXPLÍCANOS TU PROYECTO

¿Qué piezas?, ¿Cuántas piezas?, ¿Cuántas horas de producción?, ¿Cómo sacarle máximo partido a vuestro presupuesto? ¿Qué instalaciones necesitáis para vuestro proyecto?

SOLICITAD INFORMACIÓN SIN NINGÚN COMPROMISO

AGENTES - REPRESENTANTES

Existen instalaciones Rometa funcionando en cuatro continentes.
Si está interesado en  ser un agente de Rometa, agradeceremos rellene nuestro formulario y en breve nos pondremos en contacto o bien nos envíe un e-mail: rometa@rometa.es

CALIDAD

Certificado ISO 9001ROMETA incorpora componentes de primeras marcas reconocidas mundialmente en material eléctrico e hidráulico. Nuestra empresa está certificada conforme con la norma: UNE-EN ISO 9001:2015 y nuestras instalaciones cumplen con los requisitos de seguridad exigidos por la directiva europea CEE 2006/42/C.